Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-09Х19Н10Г2М2Б)

Стержень из проволоки марок Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70 И ТУ 14-1-2370-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %

C Si Mn Ni Cr Mo Nb S P <=0,12 <=1,2 1,0:2,5 8,5:12,0 17:20 1,8:3,0 0,7:1,3
но не
менее 8хС <=0,020 <=0,030

Механические свойства металла шва при нормальной температуре

Временное сопротивление, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость, Дж/см2 >=590 >=22 >=70

Рекомендуемая сила тока при сварке, А

Диаметр электрода, мм Положение шва нижнее вертикальное потолочное 3,0
4,0
5,0
6,0 70:90
120:140
140:180
170:200 60:80
110:130
120:140 60:70

Характеристика плавления электродов. Производительность (для диаметра 4,0 мм) 13,0 г/(А x ч):1,7 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8 кг.
Особые свойства. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.

Условное обозначение электродов

Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-Ø-ВС ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 Е-2005-Б20   ISO 3581 - E 19.10.2 Nb В20 AWS A5.4 (США) - E 318-15